Главная / Новости / Конструкторско-технологическая подготовка производства: ДО и ПОСЛЕ внедрения PLM-системы
Конструкторско-технологическая подготовка производства: ДО и ПОСЛЕ внедрения PLM-системы

С чего начинаются все сложности на производстве? По нашему мнению, всё начинается с того, что обмен информацией между сотрудниками и подразделениями компании происходит в бумажном формате. Рассмотрим, например, работу конструкторского отдела.


В современном мире проектирование и производство сложных изделий требуют высокой точности, координации работы всех участников процесса и эффективного управления данными. Конструкторы играют ключевую роль в этом процессе, разрабатывая новые изделия и совершенствуя существующие. В этой статье мы рассмотрим, как работают два конструктора: один использует PLM-систему (Product Lifecycle Management), а другой — нет.

Конструктор без PLM-системы: обычный день

Представьте себе конструктора, который работает в небольшой компании, где использование сложных систем управления данными еще не стало нормой. Его рабочий день может выглядеть так:

Утро: конструктор приходит на работу, проверяет электронную почту и список задач на день. Он начинает с изучения требований к новому изделию, которые ему поручил руководитель.

Разработка: конструктор открывает чертежи и спецификации, которые хранятся в электронном виде на общем сервере компании. Он вносит изменения в чертежи, используя специализированное программное обеспечение для проектирования.

Согласование: конструктор отправляет свои чертежи на согласование коллегам и руководителю. Для согласования документацию, как правило, распечатывают и передают согласующему. Для того чтобы документация была согласована, она должна пройти несколько этапов проверки и получить одобрение. Этот процесс может занять несколько дней, а иногда и недель, поскольку согласующие могут находиться в разных кабинетах, офисах или даже городах.
После того как все этапы согласования пройдены, разработчик получает замечания, и процесс начинается заново. Иногда количество таких циклов согласования может быть огромным. На одном из предприятий мы насчитали 16 циклов.
Теперь представьте, что мы умножим количество циклов согласования на среднее время согласования. На этом предприятии оно составляет 10 дней. За это время заказчик может найти более выгодное решение и получить готовое изделие.

Оформление документации: конструктор оформляет техническую документацию, включая чертежи, спецификации и инструкции по эксплуатации. Он сохраняет все документы в электронном виде на сервере компании.

Конец дня: конструктор подводит итоги дня, планирует задачи на следующий день и завершает работу.
Этот процесс может быть трудоемким и время затратным, особенно если конструктор работает над сложным проектом, требующим координации с другими подразделениями компании. Отсутствие централизованной системы управления данными может привести к ошибкам, задержкам и дополнительным затратам.

Иногда мы сталкиваемся с ситуацией, когда исправления в документации были сделаны только на бумаге и не были перенесены в электронный формат. Это может привести к ошибкам в закупках, поскольку отдел закупок ориентируется на информацию из ERP-системы. Также это может привести к ошибкам на производстве, поскольку бумажный комплект документации может быть утерян, а изменения в документации нигде больше не отражены.

С технологической документацией аналогичная ситуация. Зачастую производство работает без каких-либо внятных техпроцессов ориентируясь на опыт мастера цеха или руководителя производства.
В результате, сроки вывода нового продукта на рынок, а также подготовка конструкторско-технологической документации под заказ клиента увеличиваются, что приводит к дополнительным расходам.




Конструктор с PLM-системой: обычный день

Теперь представьте себе конструктора, который работает в компании, использующей PLM-систему. Его рабочий день может выглядеть так:

  1. Утро: конструктор приходит на работу, проверяет электронную почту и список задач на день. Он открывает PLM-систему и видит все проекты, над которыми он работает, а также текущие задачи и замечания.
  2. Разработка: конструктор открывает проект в PLM-системе, где хранятся все чертежи, спецификации и другие данные. Он вносит изменения в проект, используя специализированное программное обеспечение для проектирования, которое интегрировано с PLM-системой.
  3. Согласование: конструктор отправляет свои изменения на согласование коллегам и руководителю через PLM-систему. Они могут вносить свои замечания и предложения в реальном времени, и конструктор может сразу же вносить изменения.
  4. Версионность: PLM-система автоматически сохраняет все версии документов, что позволяет отслеживать историю изменений и возвращаться к предыдущим версиям при необходимости.
  5. Оформление документации: конструктор и технолог оформляет техническую документацию прямо в PLM-системе. Все документы хранятся в централизованном хранилище, доступном для всех участников проекта.
  6. Конец дня: конструктор подводит итоги дня, планирует задачи на следующий день и завершает работу в PLM-системе.

Использование PLM-системы позволяет конструктору работать более эффективно и точно, сократить время на согласование и оформление документации, а также обеспечить более высокий уровень контроля качества.

Системы класса PLM позволяет объединить в себе всю информацию о продукте в едином цифровом пространстве. Мы можем созвать электронную структуру изделия, согласовывать ее, вести командную работу над разработкой изделия, отслеживать всю историю изменений в составе, а также автоматически передавать конструкторский и технологический состав в ERP.

В рамках PLM-проектов реализуется бесшовная интеграция между CAD, ERP, PLM, MES, что позволяет получать производству, отделу закупок и другим подразделениям актуальную и проверенную информацию.



Если говорить в глобально, то PLM-системы играют ключевую роль в современном производстве, особенно в компаниях, занимающихся разработкой сложных изделий. Они позволяют:

  • Улучшить координацию работы между конструкторами, инженерами, технологами и другими участниками проекта. Сократить время на разработку и согласование проектов.
  • Обеспечить более высокий уровень контроля качества за счет централизованного хранения данных. Снизить риски ошибок и задержек благодаря автоматизации процессов и интеграции с другими системами.

Для конструкторов использование PLM-системы означает более эффективную и продуктивную работу, а для производства в целом — более высокий уровень качества продукции, сокращение времени вывода новых изделий на рынок и снижение затрат на разработку.

Таким образом, внедрение PLM-систем на предприятиях становится не просто модным трендом, а необходимостью для обеспечения конкурентоспособности и эффективности производства.



191028, г. Санкт-Петербург,
Фурштатская ул., д.24, офис 214
ООО «КОННЕКТИВ ПЛМ»
ИНН:7804659283
ОГРН:119784720308
contact@connective-plm.com
+7 (812) 363-03-10